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KT板從比較成熟的生產工藝可分為冷復合與熱復合，這兩種不同工藝生產出來的產品我們對應的稱之為（冷復合板）冷板和（熱復合板）熱板。
冷板的制作工藝首先是讓板芯發泡，但是由于冷板大都是單層板芯，所以要進行雙次發泡，第一次發泡厚度一般為3毫米左右，熟化半個月后，再進行第二次發泡，把芯放到設備上發泡到5毫米左右，第二次發泡后就可以直接涂膠貼合。但是這里有一個問題冷板經常會起泡，為什么呢？因為板芯熟化期太短，中性膠水有問題或是涂膠有過錯，成板后有太陽直射或紫外線光照射。
熱板的制作工藝首先是通過設備把ps顆粒發泡成大概2毫米的板芯，此時的板芯是卷材在常溫放置差不多半個月再把板芯的廢氣排出，其次再貼面 ，它是在設備同時放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設備的模具使它們相互融合貼在一起，形成整板。最后進行整包把貼好面的板在設備上時就裁成一定長度，就完成制作了，然而熱板也有起泡的原因板芯的熟化期短，表面的PS面太薄，畫面背膠的膠水與PS面有反應這3個原因造成的。
冷板
首先是板芯發泡：原材料是PS顆粒，但是由于冷板大都是單層板芯，所以要進行雙次發泡，第一次發泡厚度一般為3.5mm左右，熟化半個月后，再進行第二次發泡，把芯放到設備上發泡到5.0-5.2mm左右，第二次發泡后就可以直接涂膠貼合。
KT板
然后粘貼面皮：面皮的基材是PVC，一般為0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板現大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮來加強板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以選擇的一定要是中性膠水，膠水在面皮和板芯同時涂膠相互粘貼，粘貼要經平板液壓機（十噸以上）擠壓，24小時以上方可取出切邊修整包裝出貨。
起泡：面皮與板芯起泡，原因分析1、板芯熟化期太短；2、中性膠水有問題或是涂膠有過錯；3、成板后有太陽直射或紫外線光照射。常見的起泡是由于面皮過薄，經太陽直射后起泡，寫真畫面與面皮極少有起泡，從理論上分析極不易起泡。
熱板
1、通過設備把PS顆粒發泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次發泡），此時的板芯是卷材，一般為500米，此時的板芯要在常溫下存放半月（熟化期），使板蕊的一些廢氣排放出去。
2、貼面
在設備同時放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設備的模具使讓他相互融合貼在一起，形成整板。面皮的厚度大約在0.01m。
3、整包
把貼好面的板在設備上時就裁成2.4m長，裁下后再進行修邊，整成0.9×2.4的整板打包出廠。
1、起泡表現：指寫真畫面貼在KT板上，不用幾天畫面開始起拱，形成水泡狀。
形成的原因有：1、板芯的熟化期短；2、表面的PS面太��；3、畫面背膠的膠水與PS面有反應（有一些膠水有此類情況）
2、形成的過程
由于板芯的熟化期遠不止半月，半個月只是相對的，更何況幾乎所有的廠家只存放幾天，根本不會到半個月，此時的板芯是還一直在化學反應會產生很多的氣體，加之表面的PS面太薄，根本無法擋住氣體向外揮發。而畫面雖經表膜機覆壓看視平整，其實仍有氣體未排完，此時在原有氣體的地方后面又有板芯的揮發氣體就形成泡。
以上介紹已經是很久以前編寫的，其實kt冷板和kt熱板最大的區別就是在復膜的工藝那里和板面膜本身的區別，冷板為pvc膜，復合膜工藝為冷復合。熱板膜是ps 膜，復合工藝為熱復合。 至于說第一次ps顆粒發泡出來的板材的厚度的差別的工藝上已經不存在了，前幾年ps原材料價格貴，08年開始原材翻倍的跌價，一般廠家也不會在那里做偷工減料的文章，kt板廠家發泡片材出來的片材除了厚度，更重要的是片材的克重，這才是決定板芯硬度關鍵。
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